无论您是研发一种新型合金材料发展还是进行质量管理控制以确保钢纯度，对金相学实验数据而言光学显微镜和电子显微镜必不可缺。对钢中非金属夹杂物或晶粒分析等某些参数的测量都必须依据严格的标准和规范来执行。金相学一般方法研究铜、钛、铁、钢及多种合金等金属。我们可以选择使用配有专业软件功能模块的自动显微镜系统对上述金属资源进行有效检测以及定量指标分析。

　　观察微观结构

　　金属的微观结构决定了其强度和耐腐蚀性。因此，显微组织检测在冶金和许多工业应用中都是非常重要的。金相组织特征包括晶粒尺寸、晶界、相、相变、体积分数、夹杂物、形貌和带状组织。

　　检测预处理

　　原材料经过特殊处理以提高其特定用途的性能，例如通过添加合金元素来提高其硬度。在大多数情况下，显微镜观察主要用于探讨显微组织与材料性能之间的关系。借助于在明亮或黑暗场中的正向、反向或偏光显微镜观察，或借助于电子显微镜的帮助，进行显微分析。它们在样品处理中起着重要作用，可用于工艺参数的优化。

　　选择合适的观察方式

　　反射光场适用于腐蚀表面的微观结构分析。例如识别晶粒边界以检测晶粒尺寸和结构组成。但是，铸铁中石墨的杂质和结构成分分析可以在样品浸蚀之前观察到。反射暗场用于检测机械表面缺陷，如破损零件、气孔、夹杂物、裂纹、划痕和凹陷。镁、铝、青铜、黄铜等各向异性材料的结构可以通过偏振光观察进行分析。使用扫描电子显微镜时，金属表面可以抛光和蚀刻(也可以不抛光)，但必须导电。因此，必须在非导电材料上镀一层金属薄膜。

　　检测以及非金属夹杂物和污染物

　　原材料生产中的过程控制旨在检测钢中的非金属夹杂物（NMI）和材料中的污染物。如果使用自动光学显微镜，则快速且有效地以真彩色扫描大样品面积，且根据工业标准评价非金属夹杂物的含量。

　　关联和记录数据

　　在检测过程中，你可在光学显微镜下轻易观察样本中的夹杂物，并利用相关显微镜收集扫描电子显微镜中更多的形态分析数据。结合扫描电子显微镜X射线分析技术，如能谱仪、水分散射仪或电子背散射衍射仪，可以获得高分辨率的结构成像和有关夹杂物的化学成份和晶体取向的准确信息。

　　应用领域包括

　　金相分析研究在众多行业，如常规进行金属和钢铁的生产，航空航天与汽车业，机械系统工程，建筑业及广大中国工业和消费品零售行业的生产中，发挥着重要影响作用。